压缩空气解决方案

某螺杆式空压机使用时存在以下问题:

(l)整体安装占用较大空间,主机与油气分离器靠得太近,检修不方便;

(2)油气分离器散发的热量使机房温度增高,影响了电气设备的正常工作;

(3)由于底架刚度不够,在钻机移位时变形,不能保证电机轴与空压机轴的同心度,导致空压机损坏;

(4)由于润滑管及控制管采用硬管连接,钻机工作时产生的振动导致连接处断裂,使之不能正常工作;

(5)由于主机采用金属网式滤芯,过滤精度差,在恶劣条件下,粉尘被大量吸入,使润滑油变脏,冷却效果恶化,加速了机械磨损。

改进措施

针对上述问题,对空压机安装进行了改进,一是将油气分离器与主机分开,即油气分离器安装在机房外的小平台上,以降低机房温度,同时可使空压机安放在钻机机架的结构梁上;二是将空压机排气口改用波纹管与油气分离器连接,减小了安装底架的变形,保证了电机轴与空压机轴的同心度;三是对所有润滑管及控制管路采用耐温软管连接,消除了由于振动导致管路断裂的情况;四是在空压机过滤系统中,选用高精度纸质滤芯替代金属网式滤芯,以提高过滤精度,保证润滑油的洁净,使空压机内各部件能得到很好的润滑,从而保证空压机更加可靠的运行。

日常维护保养

及时进行系统的日常维护保养,是保证空压机正常运行的关键。定期清洗更换油气过滤器,可保证润滑油的清洁,使空压机得到良好的冷却润滑。采用对润滑油取样检测的方法,可及时掌握润滑油的清洁程度,从而决定是否更换;进行定期检修,能很好地预防因润滑油变质、机械异常磨损对空压机造成的影响。此外,还需经常检测调整空压机排气端端面间隙,以保证排风量的正常。空压机解体检修时,根据以往的经验,所有的零部件要彻底清理干净,对有接触磨损的零部件要用油石仔细地修磨(排气座端面、缸体内壁、阴阳转子),使之平整光滑,对空压机内的润滑通道要用压缩空气吹洗干净,阴、阳转子上的零部件要分别摆放,避免装配后改变原有的公差配合,装配前要检查轴承精度,轴承精度过低,空压机易发生故障,从而增加其维修工作量。实践证明,只要很好地进行日常维护保养,定期地检测润滑油,在检修时认真仔细,螺杆式空压机系统就能长期稳定地运行。

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